仓库盘点一般有哪些人?盘点方法和流程是什么?

 2020-08-10 16:41     |      by 深圳物流企业
  所谓盘点,是指定期或临时盘点实际货物的数量,进行盘点作业,即为了掌握货物的流向(入库,入仓,出库流向),实际数量仓库中的货物数量和保管帐户上记录的金额要检查,以便准确掌握盘点数量。
 
  通常有两种盘点方式:一种是常规盘点,即仓库的全面盘点,指的是在一定时期内(通常每季度,每半年或在年终财务结算前)进行一次全面盘点。托运人应派人与仓库管理员和商品会计一道检查盘点。二,临时盘点,即当仓库发生货物丢失事故或更换保管人,或仓库和货物的所有者认为有必要检查盘点时,组织本地或全面的盘点。主要包括以下几个方面:(1)数量盘点。 (2)重量计数。 (3)货物和帐户对帐。 (4)帐户之间的对帐。

仓库盘点一般有哪些人?盘点方法和流程是什么?
 
  仓库盘点一般有哪些人?
 
  1、每天一小盘;
 
  A、仓库管理员每天清扫仓库时,将随机检查盘点货物并在前一天对仓库中的货物进行盘点;
 
  B、仓库管理员每天取一小盘时,应使用仓库货物卡检查货物,并检查产品名称代码,批号,数量和仓库位置;
 
  2、每个星期一中盘:
 
  A、仓库管理员每个星期一对仓库进行盘点
 
  B、仓库管理员对仓库中存储的货物进行盘点,使用仓库卡检查货物,并检查货物的批号,名称代码,盘点位置和数量是否与仓库收据一致。
 
  3、每月一大盘
 
  A、仓库管理员应在每个月初的一个工作日清点仓库中所有已存储的货物;
 
  B、仓库管理员应使用统计部的LEDGER和仓库卡检查货物的名称,规格,数量,批号代码和盘点位置,并检查货物名称,规格,数量,批号代码和盘点量位置与分类帐和卡片一致;
 
  4、仓库管理员应记录盘点过程中发现的差异,损坏,混乱,短缺和其他现象,并及时报告:发现问题时,仅在《仓库盘点记录表》中填写每日和每周的盘点记录,其中详细的物品应从货运卡中获取;每个月度盘点必须填写在仓库月度盘点记录表中,其中统计部门将获取成品的详细项目,并在盘点前填写作为盘点的基础。
 
  5、仓库统计人员应根据仓库管理员的每个盘点结果,核对账簿,货物卡和计算机存储数据;
 
  6、仓库主管应分析处理在每次盘点过程中发生的仓单与货物,账目不一致,混批,短缺,损坏等责任事故,并整改。及时。
 
  仓库盘点应该做什么
 
  就像书籍盘点和现货盘点一样,盘点盘点也分为书籍盘点和现货盘点。
 
  书籍盘点,也称为永久盘点,是指每天在计算机或帐户簿上记录进出仓库的货物的数量和单价,然后在输入以下项目时连续累加盘点和盘点量:帐目支出。实物盘点也称为实物盘点或实盘报价,是实际检查仓库中的盘点数量,然后根据商品的单价计算出实际的盘点量。该国大多数配送中心都使用计算机来处理盘点帐户,当帐面编号与实际数量有差异时,有时很难确定帐面编号有误还是企业编号有误。因此,可以采用“账面数量”和“现场数量”的并行方法来找出错误的实际原因。
 
  计数方法
 
  账面检查的方法是分别设置每种商品的“盘点账户卡”,然后在账面上记录每种商品进出仓库的数量和相关信息,汇总账面存货余额一这样一来,您就可以随时从计算机或账簿中查看进出仓库的货物信息以及存货余额。
 
  点算方法
 
  根据盘点时间的不同频率,现货盘点的方法可以分为“盘点”和“周期盘点”。存货是指会计核算结束时的统一存货
 
  一种具有一定数量的物品的方法;周期计数是指每天和每周对少量项目进行计数,并在一个周期中至少对每个项目计数一次的方法。 (1)盘存方法。由于盘点是一次计算所有物料,因此工作量繁重且要求严格。通常以分区和分组的方式进行。其目的是明确责任并防止重复计数和遗漏印版。分区是将整个存储区域划分为各个责任区,每个责任区均由专门的团队进行计数,审查和监督。因此,一个团队通常需要至少三个人来计算数量并填写盘点表格,审查数量并记录审查结果,然后由第三人检查先前二个盘点的数量是否一致并检查结果不一致。完成所有清单后,检查计算机或帐簿上反映的书号。 (2)循环计数法。周期计数通常是在高价值或重要的项目上进行的,该项目需要经常检查并受到更严格的监督。对于价值较低或微不足道的物品,盘点数量应尽可能少。周期盘点一次只需要少量物品,因此通常只有保管人必须自己检查盘点数据,根据盘点程序检查发现的问题,找出原因,然后进行调整。特殊循环计数表也可用于注册计数。
 
  仓库盘点流程:
 
  一,初步盘点
 
  1.如果只有一天或由于时间安排而时间非常有限,则可以安排适当的人员在初次盘存之前对盘点物料进行盘存;
 
  2.初步盘点的操作方法和注意事项
 
  2.1大程度地确保盘点盘点的准确性;
 
  2.2盘点完毕后,用胶带密封外盒,并要求将盘点卡贴在外盒上;
 
  2.3对于已检查并密封在箱子中的材料,必须在需要取出货物时如实记录外发信息;
 
  2.4盘点时,将物料放在相应零件箱附近的箱子中,距离不得超过两米;
 
  3.盘点前处理
 
  3.1准备相关的文具和“存货卡”;
 
  3.2根据货架顺序对货架上的箱子(袋子,以下简称箱子)中的物料进行计数;
 
  3.3如果发现零件箱中的物料与箱中物料相对应,不足以在清点前交付物料,则可以根据经验将一定数量的零件放入零件箱中(货物可以在交货前盘点);通常,取出后,确保盒子中的材料是“整十”或“整五”。
 
  3.4盘点后,记录SKU,存储空间,盘点日期,盘点数量并在盘点卡上确认签名;
 
  3.5在完整的“盘点卡”上粘贴或订购外盒;
 
  3.6密封检查的材料;
 
  3.7将装满盘点的已装满物料的箱子靠近相应零件的物料箱,距离应不超过两米;
 
  4.在初始印版之前盘点进出的物料流
 
  4.1如果零件箱中的材料在盘点前交付,则可以打开箱中已检查的材料;
 
  4.2打开包装箱以装载物料后,根据经验将一定量放入零件箱(只能在盘点盘点前交付)。通常,取出包装盒后,请确保“十个”或“五个”的材料数量好;
 
  4.3取出物料,取出物料后,在粘贴在外盒上的“盘点卡”上记录日期,数量和签名;
 
  4.4密封外箱;
 
  二,初盘
 
  1.初步料理方法及注意事项
 
  1.1仅负责盘点计划中指定区域的前期工作,而其他区域不负责此过程中的前期工作;
 
  1.2盘点盘点应根据存储空间的顺序和先检查零件箱中物料的方式进行,然后再检查零件箱中的物料。不允许与零件箱中的物料和箱中的物料同时盘点;
 
  1.3必须检查负责区域内的所有材料;
 
  1.4在初始盘中,要注意盘点数据错误的原因:物料存放位置错误,物料标记SKU错误,物料混合装载等;
 
  2.初始印版操作过程
 
  2.1发起人应准备相关的文具和材料(A4夹板,钢笔和盘点表);
 
  2.2按照“盘点计划”的安排在负责区域进行盘点清点;
 
  2.3根据零件箱的存放顺序检查箱中材料;
 
  2.4确认箱子中的物料计数无误后,根据盘点空间和SKU在“盘点表”中找到对应的物料行,并将盘点量记录在物料清单中的“零件数量”框中。桌子;
 
  2.5按照此方法和步骤完成零件箱中的所有材料;
 
  2.6继续盘点箱中的材料,并按照盒的放置顺序盘点;
 
  2.7在此之前,如果您在启动网格之前有任何“盘点”,但是,此时仅需要根据“在盘点卡上标记”框外的材料来确定正确的SKU,存储信息和相应的盘点表SKU,存储信息,并在“盘点表”上对应的“按箱计数”栏中填写数量,同时需要在“盘点卡”上做盘点标签,表示已记录了盘点量;
 
  2.8如果未事先安排“盘存”或发现异常情况(例如未密封的外箱,破损的外箱或其他异常情况),则应对箱中的材料进行计数;盘点完成后,未发现错误,请根据“盘点卡”上的信息在相应的盘点表的盒数栏中填写数量。
 
  2.9按照上述方法和程序完成负责区域整个货架上的物料清单;
 
  2.10完成初步盘点后,根据记录的异常差异数据再次检查物料,以确保初步盘点数据的正确性;
 
  2.11在盘点过程中发现无法正确确定或解决的异常问题时,可以要求“检查员”进行处理。必须注意初始磁盘中盘点数据错误的原因:物料存储位置错误,物料标记SKU错误,物料混合装载等;
 
  2.12完成初步工作后,初步工作负责人应在“初步工作清单”上签字以确认。签署后,应将初步工作清单表格复制并提交给仓库经理存档,然后将原件寄给指定的经销商进行返工;
 
  2.13如果发现架子上的物料不在初始盘的盘点清单中,而是属于架子上的物料,则还需要进行盘点并将其记录在“盘点清单”的相应列中;
 
  2.14在特别区域(无存储标记的材料,无退还的材料),应由指定人员进行材料盘点;
 
  2.15初始印版完成后,应检查包装盒中的所有材料是否已计数,包装盒上的计数卡上是否有指示已记录计数数据的标记。
 
  三,复盘
 
  1.注意事项
 
  1.1在重装过程中,应主要查找以下错误原因:物料存放位置错误,物料标签SKU错误,物料混合装载等;
 
  1.2如果重复报价有任何问题,应找到发起者以进行数量确认;
 
  2.复制磁盘的操作过程
 
  2.1经销商应分析“初步盘点表”并迅速采取盘点对策。转售商应按照先存货差异较大的方法,再存货数量差异较小的方法进行工作,然后对物料进行无差异取样。根据情况,可以将第二轮安排在一轮结束之后,也可以将第二轮安排在第二轮结束之后。
 
  2.2在退货盘点期间,应按照初始盘点方法和程序对异常数据资料进行盘点和重新盘点。如果确认初始盘点数量正确,则不得填写“盘点表”的“盘点数量”;如果初始盘点数量错误,则应在“盘点表”的“重复盘点数量”中填写正确的数字;
 
  2.3应审查所有初次上市的差异数据;
 
  2.4在重装过程中,有必要注意以下原因:物料存放位置错误,物料标签SKU错误,物料混合装载等;
 
  2.5复制磁盘完成后,如果原始磁盘数据与原始磁盘数据之间存在差异,则应咨询原始磁盘架以进行面对面验证。验证完成后,应在“盘点表”的“重复数量”栏中填写正确的数量。如果以前已经填写过,则应进行修改;
 
  2.6经销商和初学者检查完数量后,应将初学者的初始盘点错误数量记录在“盘点表”的“初始盘点错误数量”中;
 
  2.7响应者无需找出材料盘点数据差异的原因。如果很明显没有错误,则他/她可以在清单表格的备注栏中写出原因。
 
  2.8有必要检查在补??货过程中是否已经检查并标记了所有包装箱和材料。

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